ERP de fabricación open source: guía y módulo MRP de ERPNext
Implantamos el módulo de fabricación de ERPNext en pymes industriales y talleres en España. Defines listas de materiales (BOM) multinivel con cuatro o cinco niveles, lanzas órdenes de trabajo desde la planificación MRP, registras horas máquina y horas hombre por operación y conoces el coste real al céntimo de cada referencia que sale del taller. Inventario, compras y contabilidad española corren sobre la misma base de datos. Sin licencias por usuario, sin añadidos de pago.
Esto es lo que la fabricación de ERPNext resuelve en tu planta
Si eres jefe de planta o llevas la gerencia de una pyme industrial, sabes el ruido que hay entre lo que dice la hoja de Excel y lo que pasa en el suelo del taller. Esto es lo que cambia el día que la producción se gobierna desde un único ERP industrial open source.
Sabes el coste real de fabricar cada producto sin Excel
ERPNext suma materiales (a coste medio o FIFO), horas hombre, horas máquina y costes adicionales en cada orden de trabajo. Al cerrar la orden tienes el coste real al céntimo y la desviación frente al planificado, así que la próxima oferta sale con margen de verdad y no con un cálculo a ojo.
Las órdenes de producción se planifican según stock y demanda
El MRP cruza pedidos de venta confirmados, previsiones, stock disponible, lotes mínimos y plazos de cada proveedor. Te propone qué comprar, qué fabricar y en qué fecha lanzar cada orden. Tú validas, el sistema dispara las solicitudes de compra y las órdenes de trabajo, y la planificación deja de vivir en una hoja de cálculo abierta toda la mañana.
Trazabilidad completa de la materia prima al producto terminado
Cada lote de materia prima queda asociado a la orden de trabajo en la que se consumió, al centro de trabajo que lo procesó y al lote de producto terminado que salió. Si dentro de seis meses un cliente reclama por un defecto, rastreas el origen en minutos: qué proveedor, qué turno, qué operario, qué inspección.
Control de calidad integrado en el flujo, no aparte
Defines plantillas de inspección con parámetros medibles (medidas, pesos, tolerancias, comprobaciones visuales) y las asocias a recepción de material, operación intermedia o cierre de orden. El resultado queda firmado y ligado al lote, sin abrir un sistema de calidad aparte y sin que nadie tenga que pasar resultados a mano de un cuaderno al ordenador.
Conectado con inventario, compras y contabilidad de serie
Al lanzar la orden, ERPNext reserva el material en almacén; si falta stock, dispara la solicitud de compra contra el proveedor habitual; al cerrar la producción, el producto terminado entra en inventario y los asientos de fabricación pasan al PGC 2007. Sin pasarelas, sin sincronizaciones nocturnas que se rompen un viernes a las nueve de la noche.
Lo que no traiga de serie, lo construimos sobre Frappe
Si una operación tiene un cálculo propio (escandallo con merma variable, parte de máquina con OEE, portal para tu subcontratista para que confirme el material recibido), lo desarrollamos a medida sobre Frappe Framework dentro del mismo ERP. Cero herramientas externas pegadas con sincronizaciones que un día fallan.
Tu producción bajo control, de la materia prima al producto terminado
El módulo de fabricación de ERPNext está pensado para que la planta deje de tirar de hojas de Excel, partes en papel y mensajes de WhatsApp. Defines la estructura técnica de cada producto en una BOM multinivel, lanzas las órdenes de trabajo desde el pedido y el sistema reserva materiales, registra tiempos y actualiza el stock al cerrar la orden.
No es un MRP genérico pegado al ERP por una integración: fabricación, inventario, compras y contabilidad española comparten el mismo modelo de datos. Cuando falta material, ERPNext lo detecta y dispara la solicitud de compra al proveedor habitual. Cuando termina la producción, el producto entra en stock y el coste real pasa al PGC 2007 sin asientos manuales. La gestión de stock se cubre desde el módulo de inventario, que comparte modelo con fabricación.
Encaja con tu forma de fabricar
Producción contra stock, bajo pedido, por proyecto o subcontratación: el sistema cubre los cuatro modelos sin obligarte a cambiar cómo organizas el taller.
Sin licencias por usuario
Sumas a la plantilla del taller sin que suba el coste mensual del software. Operarios, encargados, calidad y oficina trabajan en el mismo ERP.
Todo lo que incluye la fabricación de ERPNext
Cada implantación del módulo de fabricación de ERPNext activa estas capacidades de serie, sin pagar añadidos ni contratar tecnologías externas: BOM multinivel, órdenes de trabajo, MRP, control de calidad, subcontratación y coste real. Configuramos las que tu taller usa y dejamos el resto desactivadas para no cargar la interfaz de los operarios.
Listas de materiales (BOM)
Defines la estructura técnica de cada producto con BOM de cuatro o cinco niveles: materias primas, subconjuntos, semielaborados y producto final, con cantidades, mermas y coste teórico calculado al vuelo cuando cambia un precio de proveedor.
Órdenes de trabajo
Lanzas órdenes de producción enlazadas al pedido o a la previsión. Reservas materiales, registras tiempos reales y cuando cierras la orden el producto entra en stock.
MRP y plan maestro
El MRP analiza demanda, stock disponible y plazos de proveedor. Te dice qué comprar, qué fabricar y cuándo lanzarlo, sin tener que cuadrar nada en una hoja de cálculo.
Control de calidad integrado
Defines puntos de inspección dentro del flujo de producción. Pasa o no pasa, parámetros medidos y trazabilidad del lote, sin salir del ERP ni montar un Excel paralelo.
Trabajo subcontratado
Envías material al taller externo, controlas lo que tiene en su poder y recibes el producto terminado o semielaborado. Todo queda registrado en stock y en contabilidad.
Costes reales de producción
Sumas materiales, horas hombre, horas máquina y subcontratación por orden. Comparas el coste planificado con el real y ves la desviación al cierre de cada orden, no a fin de mes ni a fin de trimestre.
Centros de trabajo y rutas
Configuras tantos centros de trabajo como tenga tu taller, con sus tiempos, costes por hora y capacidad. ERPNext los usa al planificar y al calcular el coste real.
Partes de producción
Registras las horas dedicadas por operario y máquina sobre cada operación. Sabes exactamente cuánto se tardó en producir y dónde está el cuello de botella.
Cómo se mueve una orden de fabricación dentro de ERPNext
Un flujo conectado de cuatro pasos: planificación, orden de trabajo, producción y cierre. Cada fase deja huella en stock, en compras y en contabilidad sin que tengas que apuntar nada en una hoja aparte ni esperar al cierre de mes para saber qué está pasando en planta.
Planificación
Un pedido de venta o una previsión activa el MRP. ERPNext revisa BOMs, stock real, órdenes abiertas y plazos de proveedor para proponer qué comprar y qué producir.
Orden de trabajo
Confirmas la propuesta, se lanzan las órdenes de trabajo y se reservan automáticamente los materiales del almacén. Si falta algo, sale la solicitud de compra al proveedor.
Producción
El taller ejecuta las operaciones por centro de trabajo, registra horas reales, materiales consumidos y resultados de las inspecciones de calidad sobre la propia orden.
Cierre y stock
Al cerrar la orden, el producto terminado entra en inventario, se calcula el coste real con la desviación frente al planificado y los asientos pasan a contabilidad.
Fabricación, inventario y costes sobre la misma base
La diferencia real de ERPNext frente a un MRP tradicional pegado a un programa de almacén está aquí: la orden de trabajo, el stock, la compra y el asiento contable salen del mismo modelo de datos. No hay sincronizaciones programadas ni ficheros que se importan por la noche.
Cuando lanzas una producción, el almacén ya sabe qué materiales tiene reservados. Cuando consumes una pieza, el coste medio se actualiza al instante. Cuando cierras la orden, el coste real entra en contabilidad. La trazabilidad por lote y número de serie funciona desde la recepción del material hasta el albarán de salida del producto terminado.
- Reserva automática de materiales al lanzar la orden
- Solicitudes de compra disparadas por el MRP cuando falta stock
- Coste real calculado al céntimo por unidad producida
- Lotes y números de serie trazados de extremo a extremo
- Asientos de fabricación generados sin intervención manual
// Lanzar una orden de trabajo via API
POST /api/resource/Work Order
{
"production_item": "PROD-001",
"qty": 50,
"bom_no": "BOM-PROD-001-001",
"company": "Mi Taller S.L.",
"wip_warehouse": "Producción - MT",
"fg_warehouse": "Producto Terminado - MT"
}
// Respuesta — la orden ya tiene
// reservas de stock y operaciones
{
"data": {
"name": "MFG-WO-2027-00045",
"status": "Not Started",
"planned_start_date": "2027-05-12",
"total_cost": 1845.20
}
}Cómo se construye una lista de materiales que aguante el taller real
La lista de materiales es el documento del que cuelga todo lo demás: la planificación, el coste y la trazabilidad. Si el escandallo no refleja lo que pasa en la nave, el MRP planifica de más o de menos y el margen que sale en el papel no aparece luego en la cuenta de resultados.
Estructura por niveles, no una lista plana
Un producto terminado casi nunca se monta de una sentada. En ERPNext defines la BOM del conjunto final y, dentro de ella, la de cada subconjunto y cada semielaborado. Al lanzar la orden, el sistema explosiona el árbol entero y ves cuánta materia prima necesitas de verdad para servir cincuenta unidades, no solo las piezas del último montaje.
Mermas, recortes y reprocesos declarados
Si de cada plancha se pierde una parte en recortes, o si una de cada veinte piezas vuelve a pulido, eso tiene que estar en la lista. ERPNext admite porcentaje de merma por línea y cantidades con decimales, de forma que la previsión de compra contemple el material que se pierde. Es la diferencia entre quedarte corto a mitad de una serie y comprar justo lo que hace falta.
Operaciones, tiempos y centros de trabajo
Una lista completa no dice solo qué materiales entran, también dice qué se hace con ellos: corte, mecanizado, soldadura, pintura, montaje y control final. Asocias cada operación a un centro de trabajo con su tiempo de preparación, su tiempo por unidad y su coste por hora. De ahí salen la carga de trabajo prevista y el coste de mano de obra que después comparas con el real.
Versiones y alternativas sin duplicar el producto
Cuando cambias de proveedor, sustituyes un componente o afinas un tiempo, creas una versión nueva y dejas la anterior inactiva. Las órdenes antiguas siguen apuntando a la versión con la que se fabricaron, así que el histórico de costes no se falsea. Y si un mismo producto se puede fabricar de dos maneras, defines dos listas alternativas y eliges cuál usar al lanzar cada orden.
Bajar la estructura real de tus productos a listas de materiales fiables es la parte que más tiempo lleva de un proyecto de fabricación y también la que más margen recupera. La hacemos contigo dentro del proyecto de implantación, partiendo de tus planos, de los escandallos que ya tengas en hojas de cálculo y de lo que sabe el encargado de turno.
De la demanda al lanzamiento: así se planifica la producción
Planificar se reduce a tres preguntas: qué hay que fabricar, qué hace falta comprar para poder fabricarlo y cuándo hay que empezar para llegar a la fecha que le has prometido al cliente. Estas son las piezas que ERPNext encadena para responderlas, y el orden en el que las configuramos durante la implantación.
Pedidos en firme y previsión
El punto de partida son los pedidos de venta confirmados y las previsiones que cargues por artículo y periodo. Puedes planificar solo contra pedido, solo contra previsión o mezclar las dos, que es lo habitual en un taller que fabrica referencias de catálogo y encargos a medida a la vez.
Qué producto terminado y en qué semana
El plan maestro de producción decide qué referencias vas a fabricar, en qué cantidad y en qué semana. Lo montas desde el plan de producción de ERPNext, agrupando la demanda del periodo y respetando los lotes mínimos de fabricación para no lanzar series de tres unidades cuando la preparación de máquina cuesta media mañana.
Explosión de necesidades de material
A partir del plan maestro y de las listas de materiales, el sistema baja nivel a nivel calculando cuánto hace falta de cada subconjunto y de cada materia prima. Descuenta el stock disponible, las compras ya pedidas y las órdenes de trabajo lanzadas, y te deja la necesidad neta: lo que hay que comprar y lo que hay que fabricar.
Fechas calculadas hacia atrás
Cada material lleva su plazo de entrega de proveedor y cada operación su tiempo de fabricación. ERPNext parte de la fecha comprometida con el cliente y calcula hacia atrás cuándo hay que lanzar cada compra y cada orden para llegar. Si una fecha no cuadra, lo ves antes de prometer la entrega, no la semana de servir.
Carga real de cada centro de trabajo
Si configuras los centros de trabajo con su calendario y sus horas disponibles, la planificación reparte las operaciones por franjas y avisa cuando una semana se sobrecarga. Puedes arrancar con capacidad infinita y activar la planificación por capacidad más adelante, cuando el taller ya tenga cargados los tiempos reales de cada operación.
Reprogramar cuando algo se tuerce
Un proveedor que retrasa, una máquina parada o un pedido urgente que entra el jueves por la tarde. Modificas la orden afectada y el sistema recalcula lo que arrastra: material reservado, fechas de las órdenes siguientes y necesidades de compra pendientes.
Cuatro formas de fabricar y cómo se configura cada una
Ningún taller trabaja igual que el de al lado. ERPNext cubre los cuatro modelos clásicos —contra stock, bajo pedido, por proyecto y subcontratado— y la mayoría de plantas acaban combinando dos o tres a la vez, según la referencia y según el cliente que la pide.
Fabricación contra stock (MTS)
Produces para tener género en almacén y sirves desde ahí. Defines stock mínimo y punto de pedido por referencia, y el MRP te avisa de cuándo toca lanzar la siguiente serie contando el plazo de fabricación y el de tus proveedores, no cuando el hueco en la estantería ya es evidente.
Dónde encaja: Referencias de catálogo con demanda estable: tornillería, recambios, componentes que vendes durante todo el año.
Fabricación bajo pedido (MTO)
No se corta nada hasta que el cliente firma. La orden de trabajo nace del propio pedido de venta, arrastra la lista de materiales y las particularidades de ese encargo, y el coste real queda imputado al pedido que lo generó, así que ves el margen de cada trabajo cuando se cierra.
Dónde encaja: Maquinaria a medida, mobiliario personalizado, estructura metálica según plano del cliente.
Fabricación por proyecto
Cada unidad es distinta y se gestiona como un expediente propio: órdenes de trabajo, compras específicas, horas del equipo y gastos cuelgan del mismo proyecto, de modo que sabes cómo va el presupuesto mientras el trabajo sigue en marcha y no tres meses después.
Dónde encaja: Ingeniería bajo pedido, prototipos, instalaciones industriales y montajes llave en mano.
Operaciones subcontratadas
Parte del proceso lo hace un taller externo. Envías el material, ERPNext lo mueve a un almacén virtual a nombre de ese proveedor y sabes en todo momento qué tiene en su poder. Cuando devuelve la pieza, el sistema consume el material enviado, da entrada al semielaborado o al producto terminado e imputa el coste del servicio.
Dónde encaja: Tratamientos superficiales, mecanizado de precisión, galvanizado o ensamblajes puntuales en picos de carga.
En el análisis previo miramos qué porcentaje de tu trabajo va por cada vía, porque de ahí sale la configuración de almacenes, de rutas y de reservas de material. Si quieres verlo desde el punto de vista de una empresa industrial al completo, con compras, comercial y contabilidad incluidos, lo contamos en esa página.
Del lote de materia prima al albarán de salida
Trazabilidad es poder responder en minutos a tres preguntas: qué material entró en esa pieza, de qué proveedor venía y a qué clientes ha llegado. Con partes en papel eso son horas de archivador; con la producción dentro del ERP, una consulta.
Lotes en materia prima y en producto terminado
Asignas número de lote al recibir el material y al dar de alta el producto acabado. ERPNext guarda el vínculo entre ambos a través de la orden de trabajo, así que ante una incidencia localizas todas las unidades fabricadas con un lote concreto de materia prima y los albaranes por los que salieron.
Números de serie para producto de alto valor
Cuando cada unidad tiene que ser identificable —equipos, maquinaria, piezas reguladas— trabajas con número de serie individual. Queda registrado el historial completo: qué lotes entraron, por qué operaciones pasó, qué inspecciones superó, a qué cliente se entregó y qué garantía tiene en vigor.
Plantillas de inspección con parámetros medibles
Defines qué se mide en cada control (cotas, pesos, durezas, tolerancias, comprobaciones visuales) con su valor objetivo y su rango aceptable. Asocias la plantilla a la recepción de material, a una operación intermedia o al cierre de la orden, y el resultado queda registrado por quien lo ejecuta, sin pasar nada a mano de un cuaderno al ordenador.
No conformidades y acciones correctivas
Cuando algo no pasa el control, abres la no conformidad desde la propia inspección. Documentas la causa, la acción correctiva y quién responde de ella, y todo queda ligado al lote, a la orden de trabajo y al proveedor del material. El día de la auditoría el histórico ya está montado y no hay que reconstruirlo la semana anterior.
Si fabricas para alimentación, automoción o farmacia, la trazabilidad no es una mejora opcional: es la condición para que tu cliente te compre. Cuéntanos qué te exige tu norma o tu última auditoría y te decimos con claridad qué queda cubierto de serie y qué habría que ajustar en la configuración.
Un software MRP de código abierto serio, sin pagar licencia por cada operario
Los ERPs industriales cobran licencia por cada usuario que se asoma al sistema: o pagas una factura mensual de cuatro cifras para que toda la plantilla acceda, o dejas a media plantilla con papel y bolígrafo y te cargas la trazabilidad. Con ERPNext eso desaparece: es código abierto bajo licencia GPL y no lleva licencias por usuario.
Lo que pagas es la implantación, el alojamiento y el soporte. Lo configuras una vez y a partir de ahí escalas la plantilla, abres un segundo turno, montas un nuevo centro de trabajo o sumas otra nave sin renegociar el contrato del software con nadie. Trazabilidad por lote y serie, planificación MRP, plan maestro, control de calidad y subcontratación vienen dentro de ERPNext de serie: no son módulos premium que se compran aparte ni añadidos que cobran una mensualidad adicional.
La merma del 3 % que la oficina técnica nunca documenta
Lo aprendes en la primera implantación: la BOM dice que de una chapa de 2 x 1 metros salen 8 piezas, pero en el taller salen 7,5, porque el operario corta a ojo y alguna pieza va a reproceso. Esa merma del 3 % no está en el manual: vive en la cabeza del encargado y se va con él.
Por eso no hacemos una implantación de catálogo. Bajamos al taller, hablamos con el encargado de turno, vemos cómo se corta, cómo se mecaniza, qué pasa cuando el subcontratista entrega tarde y qué tiempos reales lleva cada operación —no los del estudio que se hizo hace cinco años. Reflejamos esa realidad en la BOM, en las rutas y en los costes por hora, y formamos al equipo con vuestras propias órdenes de trabajo. Cuando el coste real del cierre coincide con el esperado, sabéis que el sistema captura lo que de verdad pasa en la nave.
¿No tienes claro si ERPNext encaja con tu planta? Si tu caso pide un MES industrial dedicado o un sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) antes que un ERP, te lo decimos sin rodeos: el ERP equivocado es peor que ningún ERP. Llámanos, primera consulta gratuita.
— FAQ
Preguntas frecuentes sobre el módulo de fabricación de ERPNext
Las dudas que nos suelen plantear las pymes y los talleres antes de implantar el MRP de ERPNext: cómo se define la lista de materiales, qué pasa con las mermas de producción y cuánto tarda el equipo en manejar las órdenes de fabricación.
Ver todas las preguntas¿Qué es el módulo de fabricación de ERPNext?+−
¿En qué se diferencia un ERP de fabricación de un ERP genérico?+−
¿Sirve ERPNext para cualquier tipo de fabricación?+−
¿Qué es una BOM multinivel en ERPNext y cómo se usa?+−
¿Cómo funciona la planificación MRP en ERPNext?+−
¿Cómo se controla el coste real de cada producto fabricado?+−
¿Cómo encaja el control de calidad en el flujo de producción?+−
¿Y si subcontrato parte de la fabricación a otro taller?+−
¿Cómo se conecta la fabricación con el inventario y las compras?+−
¿Permite trazabilidad por lote y número de serie en producción?+−
¿Sirve ERPNext como ERP de fábrica para una pyme en España?+−
¿Cuánto se tarda en implantar el módulo de fabricación?+−
¿Puedo probar el módulo de fabricación antes de decidirme?+−
¿Se puede conectar ERPNext con las máquinas, los PLC o un SCADA?+−
¿Cuánto cuesta implantar un ERP de fabricación?+−
¿Quieres ver el módulo de fabricación funcionando con tu producto?
Te montamos una demo personalizada con una BOM de tu sector, lanzamos una orden de trabajo y vemos juntos cómo se calcula el coste real. Sin presentación corporativa, sin compromiso y con la persona que se haría cargo del proyecto si decides arrancar.