ERP de fabricación de código abierto, a la medida de tu planta
Implantamos el módulo de fabricación de ERPNext en pymes industriales y talleres en España. Defines listas de materiales (BOM) multinivel con cuatro o cinco niveles, lanzas órdenes de trabajo desde la planificación MRP, registras horas máquina y horas hombre por operación y conoces el coste real al céntimo de cada referencia que sale del taller. Inventario, compras y contabilidad española corren sobre la misma base de datos. Sin licencias por usuario, sin añadidos de pago.
Esto es lo que la fabricación de ERPNext resuelve en tu planta
Si eres jefe de planta o llevas la gerencia de una pyme industrial, sabes el ruido que hay entre lo que dice la hoja de Excel y lo que pasa en el suelo del taller. Esto es lo que cambia el día que la producción se gobierna desde un único ERP industrial open source.
Sabes el coste real de fabricar cada producto sin Excel
ERPNext suma materiales (a coste medio o FIFO), horas hombre, horas máquina y costes adicionales en cada orden de trabajo. Al cerrar la orden tienes el coste real al céntimo y la desviación frente al planificado, así que la próxima oferta sale con margen de verdad y no con un cálculo a ojo.
Las órdenes de producción se planifican según stock y demanda
El MRP cruza pedidos de venta confirmados, previsiones, stock disponible, lotes mínimos y plazos de cada proveedor. Te propone qué comprar, qué fabricar y en qué fecha lanzar cada orden. Tú validas, el sistema dispara las solicitudes de compra y las órdenes de trabajo, y la planificación deja de vivir en una hoja de cálculo abierta toda la mañana.
Trazabilidad completa de la materia prima al producto terminado
Cada lote de materia prima queda asociado a la orden de trabajo en la que se consumió, al centro de trabajo que lo procesó y al lote de producto terminado que salió. Si dentro de seis meses un cliente reclama por un defecto, rastreas el origen en minutos: qué proveedor, qué turno, qué operario, qué inspección.
Control de calidad integrado en el flujo, no aparte
Defines plantillas de inspección con parámetros medibles (medidas, pesos, tolerancias, comprobaciones visuales) y las asocias a recepción de material, operación intermedia o cierre de orden. El resultado queda firmado y ligado al lote, sin abrir un sistema de calidad aparte y sin que nadie tenga que pasar resultados a mano de un cuaderno al ordenador.
Conectado con inventario, compras y contabilidad de serie
Al lanzar la orden, ERPNext reserva el material en almacén; si falta stock, dispara la solicitud de compra contra el proveedor habitual; al cerrar la producción, el producto terminado entra en inventario y los asientos de fabricación pasan al PGC 2007. Sin pasarelas, sin sincronizaciones nocturnas que se rompen un viernes a las nueve de la noche.
Lo que no traiga de serie, lo construimos sobre Frappe
Si una operación tiene un cálculo propio (escandallo con merma variable, parte de máquina con OEE, portal para tu subcontratista para que confirme el material recibido), lo desarrollamos a medida sobre Frappe Framework dentro del mismo ERP. Cero herramientas externas pegadas con sincronizaciones que un día fallan.
Tu producción bajo control, de la materia prima al producto terminado
El módulo de fabricación de ERPNext está pensado para que la planta deje de tirar de hojas de Excel, partes en papel y mensajes por WhatsApp para saber qué está pasando. Defines la estructura técnica de cada producto en una BOM multinivel, lanzas las órdenes de trabajo desde el pedido o desde la previsión, y el sistema reserva los materiales, registra los tiempos reales por operación, descuenta el consumo y actualiza el stock cuando la orden se cierra.
No es un MRP genérico pegado al ERP por una integración: fabricación, inventario, compras y contabilidad española comparten el mismo modelo de datos. Cuando falta material, ERPNext lo detecta y dispara la solicitud de compra al proveedor habitual. Cuando termina la producción, el producto entra en stock y el coste real pasa al PGC 2007 sin asientos manuales. La gestión de stock se cubre desde el módulo de inventario, que comparte modelo con fabricación.
Encaja con tu forma de fabricar
Producción contra stock, bajo pedido, por proyecto o subcontratación: el sistema cubre los cuatro modelos sin obligarte a cambiar cómo organizas el taller.
Sin licencias por usuario
Sumas a la plantilla del taller sin que suba el coste mensual del software. Operarios, encargados, calidad y oficina trabajan en el mismo ERP.
Todo lo que incluye la fabricación de ERPNext
Cada implantación del módulo de fabricación de ERPNext activa estas capacidades de serie, sin pagar añadidos ni contratar tecnologías externas. Configuramos las que tu taller usa y dejamos el resto desactivadas para no cargar la interfaz de los operarios.
Listas de materiales (BOM)
Defines la estructura técnica de cada producto con BOM de cuatro o cinco niveles: materias primas, subconjuntos, semielaborados y producto final, con cantidades, mermas y coste teórico calculado al vuelo cuando cambia un precio de proveedor.
Órdenes de trabajo
Lanzas órdenes de producción enlazadas al pedido o a la previsión. Reservas materiales, registras tiempos reales y cuando cierras la orden el producto entra en stock.
MRP y plan maestro
El MRP analiza demanda, stock disponible y plazos de proveedor. Te dice qué comprar, qué fabricar y cuándo lanzarlo, sin tener que cuadrar nada en una hoja de cálculo.
Control de calidad integrado
Defines puntos de inspección dentro del flujo de producción. Pasa o no pasa, parámetros medidos y trazabilidad del lote, sin salir del ERP ni montar un Excel paralelo.
Trabajo subcontratado
Envías material al taller externo, controlas lo que tiene en su poder y recibes el producto terminado o semielaborado. Todo queda registrado en stock y en contabilidad.
Costes reales de producción
Sumas materiales, horas hombre, horas máquina y subcontratación por orden. Comparas el coste planificado con el real y ves la desviación al cierre de cada orden, no a fin de mes ni a fin de trimestre.
Centros de trabajo y rutas
Configuras tantos centros de trabajo como tenga tu taller, con sus tiempos, costes por hora y capacidad. ERPNext los usa al planificar y al calcular el coste real.
Partes de producción
Registras las horas dedicadas por operario y máquina sobre cada operación. Sabes exactamente cuánto se tardó en producir y dónde está el cuello de botella.
Cómo se mueve una orden de fabricación dentro de ERPNext
Un flujo conectado de cuatro pasos. Cada fase deja huella en stock, en compras y en contabilidad sin que tengas que apuntar nada en una hoja aparte.
Planificación
Un pedido de venta o una previsión activa el MRP. ERPNext revisa BOMs, stock real, órdenes abiertas y plazos de proveedor para proponer qué comprar y qué producir.
Orden de trabajo
Confirmas la propuesta, se lanzan las órdenes de trabajo y se reservan automáticamente los materiales del almacén. Si falta algo, sale la solicitud de compra al proveedor.
Producción
El taller ejecuta las operaciones por centro de trabajo, registra horas reales, materiales consumidos y resultados de las inspecciones de calidad sobre la propia orden.
Cierre y stock
Al cerrar la orden, el producto terminado entra en inventario, se calcula el coste real con la desviación frente al planificado y los asientos pasan a contabilidad.
Fabricación, inventario y costes sobre la misma base
La diferencia real de ERPNext frente a un MRP tradicional pegado a un programa de almacén está aquí: la orden de trabajo, el movimiento de stock, la solicitud de compra y el asiento contable salen del mismo modelo de datos. No hay sincronizaciones programadas, no hay ficheros que se importan por la noche y no hay que reconciliar saldos a fin de mes.
Cuando lanzas una producción, el almacén ya sabe qué materiales tiene reservados. Cuando consumes una pieza, el coste medio se actualiza al instante. Cuando cierras la orden, el coste real entra en contabilidad. La trazabilidad por lote y número de serie funciona desde la recepción del material hasta el albarán de salida del producto terminado.
- Reserva automática de materiales al lanzar la orden
- Solicitudes de compra disparadas por el MRP cuando falta stock
- Coste real calculado al céntimo por unidad producida
- Lotes y números de serie trazados de extremo a extremo
- Asientos de fabricación generados sin intervención manual
// Lanzar una orden de trabajo via API
POST /api/resource/Work Order
{
"production_item": "PROD-001",
"qty": 50,
"bom_no": "BOM-PROD-001-001",
"company": "Mi Taller S.L.",
"wip_warehouse": "Producción - MT",
"fg_warehouse": "Producto Terminado - MT"
}
// Respuesta — la orden ya tiene
// reservas de stock y operaciones
{
"data": {
"name": "MFG-WO-2027-00045",
"status": "Not Started",
"planned_start_date": "2027-05-12",
"total_cost": 1845.20
}
}
Un software MRP de código abierto serio, sin pagar licencia por cada operario
Los ERPs industriales de toda la vida cobran licencia por cada usuario que se asoma al sistema. En una planta eso se traduce en una decisión incómoda: o pagas una factura mensual de cuatro cifras para que toda la plantilla acceda, o dejas a media plantilla con papel y bolígrafo y te cargas la trazabilidad. Con ERPNext la decisión desaparece: el software es de código abierto bajo licencia GPL, y no lleva licencias por usuario. Operario, encargado de turno, calidad, oficina técnica y dirección trabajan en el mismo sistema sin que el coste suba ni un euro al añadir un usuario más.
Lo que pagas es la implantación, el alojamiento y el soporte. Lo configuras una vez y a partir de ahí escalas la plantilla, abres un segundo turno, montas un nuevo centro de trabajo o sumas otra nave sin renegociar el contrato del software con nadie. Trazabilidad por lote y serie, planificación MRP, plan maestro, control de calidad y subcontratación vienen dentro de ERPNext de serie: no son módulos premium que se compran aparte ni añadidos que cobran una mensualidad adicional.
La merma del 3 % que la oficina técnica nunca documenta
Lo aprendes en la primera implantación que haces en un taller real: la BOM oficial dice que de una chapa de 2 x 1 metros salen 8 piezas. La realidad es que salen 7,5 porque el operario veterano corta para que la trama del material quede bien, y a veces sale una pieza con el pulido incompleto que va a reproceso. Esa merma del 3 % no está en el manual, vive en la cabeza del encargado, y el día que se jubila se va con él.
Por eso no hacemos una implantación de catálogo. Bajamos al taller, hablamos con el encargado de turno, vemos cómo se corta, cómo se mecaniza, qué pasa cuando el subcontratista entrega tarde y qué tiempos reales lleva cada operación —no los del estudio que se hizo hace cinco años. Reflejamos esa realidad en la BOM, en las rutas y en los costes por hora, y formamos al equipo con vuestras propias órdenes de trabajo. Cuando el coste real del cierre coincide con el esperado, sabéis que el sistema captura lo que de verdad pasa en la nave.
¿No tienes claro si ERPNext encaja con tu planta? Si tu caso pide un MES industrial dedicado o un sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) antes que un ERP, te lo decimos sin rodeos: el ERP equivocado es peor que ningún ERP. Llámanos, primera consulta gratuita.
— FAQ
Preguntas frecuentes sobre el módulo de fabricación de ERPNext
Las dudas que nos suelen plantear las pymes y los talleres antes de implantar el MRP de ERPNext.
Ver todas las preguntas¿Qué es el módulo de fabricación de ERPNext?+−
¿Sirve ERPNext para cualquier tipo de fabricación?+−
¿Qué es una BOM multinivel en ERPNext y cómo se usa?+−
¿Cómo funciona la planificación MRP en ERPNext?+−
¿Cómo se controla el coste real de cada producto fabricado?+−
¿Cómo encaja el control de calidad en el flujo de producción?+−
¿Y si subcontrato parte de la fabricación a otro taller?+−
¿Cómo se conecta la fabricación con el inventario y las compras?+−
¿Permite trazabilidad por lote y número de serie en producción?+−
¿Sirve ERPNext como ERP de fábrica para una pyme en España?+−
¿Cuánto se tarda en implantar el módulo de fabricación?+−
¿Puedo probar el módulo de fabricación antes de decidirme?+−
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Te montamos una demo personalizada con una BOM de tu sector, lanzamos una orden de trabajo y vemos juntos cómo se calcula el coste real. Sin presentación corporativa, sin compromiso y con la persona que se haría cargo del proyecto si decides arrancar.