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Sector Industrial

ERPNext para fabricación: tu taller, bajo control

Órdenes de fabricación, planificación de materiales, trazabilidad por lotes y costes reales de producción. Todo en un mismo sistema, accesible desde planta o desde oficina. Sin pagar licencias por cada operario.

¿Qué puede hacer ERPNext por tu taller o fábrica?

Si gestionas la producción con hojas de cálculo, WhatsApp y la memoria de tu jefe de planta, sabes lo que pasa: materiales que faltan cuando más los necesitas, órdenes de fabricación sin seguimiento real y costes que solo conoces cuando ya es tarde.

ERPNext conecta todo el ciclo productivo en un solo sistema: desde la entrada de materia prima hasta la entrega del producto terminado. BOM multinivel, MRP automático, órdenes de trabajo con tarjetas por estación y trazabilidad completa por lote o número de serie.

Y lo más importante para una pyme industrial: no pagas licencia por cada operario que consulta una orden en planta. Todo el equipo puede acceder desde cualquier dispositivo con navegador.

Ver cómo funciona en una demo real
Planta industrial con maquinaria de producción y líneas de fabricación

Lo que necesita tu producción, en un solo sistema

ERPNext v16 incluye todas las herramientas que una fábrica o taller necesita para gestionar la producción de principio a fin.

BOM multinivel

Define listas de materiales con subensamblajes, operaciones y costes. Gestiona recetas, fórmulas o estructuras de producto complejas con tantos niveles como necesites.

MRP dedicado v16

Planificación de necesidades de materiales que analiza demanda, stock y lead times para generar automáticamente órdenes de compra y de fabricación.

Órdenes de trabajo

Crea órdenes de fabricación y tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación. Registra tiempos, operarios y productos semi-terminados en cada etapa.

Control de calidad

Inspecciones configurables en recepción de materia prima, durante producción y en producto terminado. Define criterios, tolerancias y acciones correctivas.

Costes en tiempo real

Conoce el coste real de cada orden de fabricación: materiales consumidos, mano de obra directa, tiempos de máquina y costes de subcontratación.

Subcontratación v16

Subcontratación entrante para fabricar por cuenta de terceros y Landed Cost para repercutir costes logísticos. Reserva de stock para producción garantizada.

tu-empresa.erpnext.com
ERPNext v16 - Flujo de fabricación con orden de trabajo, BOM y tarjetas de trabajo

Del pedido al producto terminado

Cuando entra un pedido de cliente, ERPNext puede generar automáticamente las órdenes de fabricación necesarias. El MRP de ERPNext v16 analiza tu stock actual, las BOMs y los lead times de tus proveedores para calcular exactamente qué necesitas comprar y cuándo.

Cada orden de fabricación se descompone en tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación, donde tus operarios registran tiempos, cantidades producidas y productos semi-terminados. Los materiales se reservan automáticamente para que no falten a mitad de producción.

Al cerrar la orden, ERPNext calcula el coste real de producción: materiales consumidos al precio real de compra, horas de mano de obra, costes de máquina y subcontratación. Sabes exactamente cuánto te ha costado fabricar cada producto.

Casos reales en negocios industriales

ERPNext se adapta a distintos tipos de fabricación. Estos son ejemplos concretos de cómo lo usan empresas y negocios como el tuyo.

01

Taller metalmecánico

BOMs para cada pieza o conjunto soldado. Órdenes por pedido o contra stock. Control de chapas, perfiles y consumibles con trazabilidad por lote de material.

02

Fábrica de alimentación

Recetas como BOMs con cantidades variables. Lotes con fecha de caducidad, trazabilidad HACCP completa y control de calidad en cada etapa del proceso.

03

Carpintería y muebles

BOMs multinivel para muebles con subensamblajes. Subcontratación de acabados (lacado, tapizado) y seguimiento de cada pieza hasta el producto final.

04

Componentes electrónicos

Números de serie individuales, control de calidad por componente, MRP para planificar compras de microcomponentes con lead times largos.

05

Taller mecánico / automoción

Órdenes de reparación con repuestos gestionados por número de serie. Tracking de piezas, histórico por vehículo y facturación de mano de obra + materiales.

Trazabilidad y control de calidad

La trazabilidad no es solo una exigencia normativa: es lo que te permite encontrar el origen de un problema en minutos en vez de en días. ERPNext rastrea cada materia prima desde su recepción hasta el producto terminado que llega al cliente final.

Gestión por lotes con fecha de caducidad, números de serie individuales, y trazabilidad bidireccional: desde un lote de materia prima puedes ver todos los productos que lo contienen, y desde un producto terminado puedes llegar hasta la materia prima original.

  • Inspecciones de calidad configurables en cada etapa
  • Criterios numéricos y de aceptación/rechazo
  • Bloqueo automático de lotes que no pasan inspección
  • Registro de no conformidades y acciones correctivas
  • Informes de trazabilidad para auditorías (IFS, BRC, HACCP)
Taller de fabricación con operario realizando control de calidad
tu-empresa.erpnext.com
ERPNext v16 - Módulo de control de calidad con inspecciones y criterios

— FAQ

Preguntas sobre ERP para fabricación

Dudas reales de empresas y negocios industriales que buscan un ERP de producción

Ver todas las preguntas
¿ERPNext sirve para fabricación discreta y por procesos?+
Sí. ERPNext soporta fabricación discreta (piezas individuales, conjuntos soldados), producción por lotes (alimentación, química) y ensamblaje. Puedes configurar make-to-stock, make-to-order o engineer-to-order según el tipo de producto.
¿Cómo funciona el MRP de ERPNext v16?+
El MRP dedicado de ERPNext v16 analiza las órdenes de venta pendientes, el stock actual, los mínimos de reorden y las listas de materiales (BOM) para calcular qué necesitas comprar y qué fabricar. Tiene en cuenta lead times de proveedores y capacidad de planta para generar solicitudes de compra y órdenes de fabricación automáticamente.
¿Puedo crear BOMs multinivel con subensamblajes?+
Sí. Puedes anidar BOMs dentro de otras BOMs sin límite de niveles. Esto es habitual en muebles (estructura + cajones + puertas), electrónica (placas + carcasa) o maquinaria. El MRP explota todos los niveles para calcular las necesidades reales de materia prima.
¿Cómo controla ERPNext los costes reales de producción?+
Cada orden de fabricación acumula automáticamente el coste real de los materiales consumidos (al precio de compra real), las horas de mano de obra registradas en las tarjetas de trabajo, los costes de estación de trabajo y la subcontratación. Puedes comparar coste estándar vs coste real y analizar desviaciones.
¿Puedo gestionar la subcontratación con ERPNext?+
ERPNext v16 incluye subcontratación entrante (recibes materiales de un cliente y fabricas para él) y saliente (envías materiales a un proveedor para que fabrique). Además, el Landed Cost permite repercutir costes logísticos de la subcontratación en el producto final.
¿ERPNext gestiona lotes con fecha de caducidad?+
Sí. Puedes asignar lotes a cada materia prima y producto terminado, con fecha de caducidad, fecha de fabricación y cualquier atributo adicional. El sistema alerta cuando un lote está próximo a caducar y permite trazabilidad completa hacia adelante y hacia atrás.
¿Cómo funciona el control de calidad en fabricación?+
Puedes definir plantillas de inspección con criterios numéricos o de aceptación/rechazo. Las inspecciones se lanzan automáticamente en recepción de material, durante la producción (por operación) o al finalizar la orden. Si una inspección falla, puedes bloquear el lote y registrar acciones correctivas.
¿Puedo conectar ERPNext con mis máquinas o sistema MES?+
ERPNext tiene APIs REST completas que permiten integración con PLCs, sistemas SCADA o MES. Puedes capturar automáticamente tiempos de producción, cantidades producidas, paradas de máquina y datos de calidad. Trabajamos con integradores industriales para conectar tu planta.
¿ERPNext cumple con trazabilidad alimentaria (IFS, BRC, HACCP)?+
ERPNext permite la trazabilidad completa que exigen estas normativas: rastrear cualquier producto terminado hasta sus materias primas, identificar todos los productos fabricados con un lote concreto, y generar informes de trazabilidad. El control de calidad integrado permite documentar puntos críticos del proceso.
¿Cuánto cuesta implementar ERPNext en una fábrica?+
Para una pyme industrial típica (10-30 usuarios), la implementación oscila entre 15.000 y 40.000 euros, dependiendo de la complejidad de los procesos y las personalizaciones necesarias. No hay licencias recurrentes por usuario. El retorno de la inversión suele conseguirse en 12-18 meses gracias a la reducción de tiempos muertos, mejor planificación y control de costes.
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