¿Qué puede hacer ERPNext por tu taller o fábrica?
Si gestionas la producción con hojas de cálculo, WhatsApp y la memoria de tu jefe de planta, sabes lo que pasa: materiales que faltan cuando más los necesitas, órdenes de fabricación sin seguimiento real y costes que solo conoces cuando ya es tarde.
ERPNext conecta todo el ciclo productivo en un solo sistema: desde la entrada de materia prima hasta la entrega del producto terminado. BOM multinivel, MRP automático, órdenes de trabajo con tarjetas por estación y trazabilidad completa por lote o número de serie.
Y lo más importante para una pyme industrial: no pagas licencia por cada operario que consulta una orden en planta. Todo el equipo puede acceder desde cualquier dispositivo con navegador.
Lo que necesita tu producción, en un solo sistema
ERPNext v16 incluye BOM multinivel, MRP dedicado, órdenes de trabajo por estación, control de calidad y costes reales por orden de fabricación. Todo conectado en un mismo sistema, sin licencias por operario ni hojas de cálculo paralelas que nadie actualiza en planta.
BOM multinivel
Define listas de materiales con subensamblajes, operaciones y costes. Gestiona recetas, fórmulas o estructuras de producto complejas con tantos niveles como necesites.
MRP dedicado v16
Planificación de necesidades de materiales que analiza demanda, stock y lead times para generar automáticamente órdenes de compra y de fabricación.
Órdenes de trabajo
Crea órdenes de fabricación y tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación. Registra tiempos, operarios y productos semi-terminados en cada etapa.
Control de calidad
Inspecciones configurables en recepción de materia prima, durante producción y en producto terminado. Define criterios, tolerancias y acciones correctivas.
Costes en tiempo real
Conoce el coste real de cada orden de fabricación: materiales consumidos, mano de obra directa, tiempos de máquina y costes de subcontratación.
Subcontratación v16
Subcontratación entrante para fabricar por cuenta de terceros y Landed Cost para repercutir costes logísticos. Reserva de stock para producción garantizada.
Del pedido al producto terminado
Cuando entra un pedido de cliente, ERPNext puede generar automáticamente las órdenes de fabricación necesarias. El MRP de ERPNext v16 analiza tu stock actual, las BOMs y los lead times de tus proveedores para calcular exactamente qué necesitas comprar y cuándo.
Cada orden de fabricación se descompone en tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación, donde tus operarios registran tiempos, cantidades producidas y productos semi-terminados. Los materiales se reservan automáticamente para que no falten a mitad de producción.
Al cerrar la orden, ERPNext calcula el coste real de producción: materiales consumidos al precio real de compra, horas de mano de obra, costes de máquina y subcontratación. Sabes exactamente cuánto te ha costado fabricar cada producto.
Casos reales en negocios industriales
ERPNext se adapta a distintos tipos de fabricación: taller metalmecánico, fábrica de alimentación, carpintería y muebles, componentes electrónicos o piezas para automoción. Cada industria trabaja con sus propios lotes y tolerancias, aunque el control de costes por orden sea el mismo para todas.
01
Taller metalmecánico
BOMs para cada pieza o conjunto soldado. Órdenes por pedido o contra stock. Control de chapas, perfiles y consumibles con trazabilidad por lote de material.
02
Fábrica de alimentación
Recetas como BOMs con cantidades variables. Lotes con fecha de caducidad, trazabilidad HACCP completa y control de calidad en cada etapa del proceso.
03
Carpintería y muebles
BOMs multinivel para muebles con subensamblajes. Subcontratación de acabados (lacado, tapizado) y seguimiento de cada pieza hasta el producto final.
04
Componentes electrónicos
Números de serie individuales, control de calidad por componente, MRP para planificar compras de microcomponentes con lead times largos.
05
Componentes para automoción
Series cortas para proveedores Tier 2-3, con calidad IATF, trazabilidad de lote hasta la planta del cliente y EDI de pedidos y avisos de expedición.
Trazabilidad y control de calidad
La trazabilidad no es solo una exigencia normativa: es lo que te permite encontrar el origen de un problema en minutos en vez de en días. ERPNext rastrea cada materia prima desde su recepción hasta el producto terminado que llega al cliente final.
Gestión por lotes con fecha de caducidad, números de serie individuales, y trazabilidad bidireccional: desde un lote de materia prima puedes ver todos los productos que lo contienen, y desde un producto terminado puedes llegar hasta la materia prima original.
- Inspecciones de calidad configurables en cada etapa
- Criterios numéricos y de aceptación/rechazo
- Bloqueo automático de lotes que no pasan inspección
- Registro de no conformidades y acciones correctivas
- Informes de trazabilidad para auditorías (IFS, BRC, HACCP)
Qué cuesta implantar ERPNext en una empresa de fabricación
En fabricación el rango lo marcan los niveles de tu lista de materiales, si hay que serializar cada pieza y cuántas plantas o almacenes entran en juego. La implantación parte de 2.500 € y no hay licencias por operario, por máquina ni por planta, sea cual sea tu tamaño.
La implantación parte de 2.500 €. A partir de ahí lo que mueve el presupuesto es la complejidad real —fabricación, integraciones con terceros, varias empresas o una migración con años de histórico detrás—, nunca el número de personas que vayan a usarlo. Sea cual sea el alcance, la cifra se cierra por escrito después del análisis previo, que no cuesta nada.
Dentro de la industria las diferencias son grandes según lo que fabriques. Estos son los rangos orientativos que manejamos en cada tipo de planta. No son tarifas: son referencias para que te hagas una idea antes de sentarnos a hablar.
Taller metalmecánico e industria del metal
Listas de materiales con varios niveles, planificación de compras y subcontratación a talleres cercanos. Si tributas en territorio foral, se suma la capa de facturación específica (BATUZ o TicketBAI).
Componentes de automoción Tier 2-3
Calidad por lote, trazabilidad serializada pieza a pieza y conexión con los portales de proveedores del fabricante para recibir pedidos y enviar albaranes.
Cerámica, calzado y mueble
El grueso del trabajo está en los configuradores de producto, las matrices de tallaje o acabados y las integraciones con distribuidoras europeas.
Aeronáutica y proveedores Tier 2/3
Trazabilidad AS9100 / EN 9100, control de configuración por número de serie y registros de calidad preparados para auditoría del cliente final.
Lo que mueve el precio en fabricación es casi siempre lo mismo: cuántos niveles tiene tu lista de materiales, si hay que serializar y trazar cada pieza, cuántas plantas y almacenes entran en juego y con cuántos clientes tienes que intercambiar pedidos y albaranes de forma automática.
Un taller que fabrica contra stock con una estructura de producto plana se pone en marcha rápido. Un proveedor aeronáutico con control de configuración y auditorías encima, no. Cuando el proyecto suma varias plantas, multi-empresa y la migración desde un sistema antiguo, el rango industrial lleva bastante más análisis por delante.
En cualquiera de los casos cerramos el presupuesto por escrito después del análisis previo, no antes. Así desglosamos cada partida.
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Dudas reales de talleres, fábricas y pymes industriales que valoran ERPNext antes de cambiar de sistema: BOM multinivel, MRP dedicado, órdenes de trabajo, control de calidad y trazabilidad por lote en el día a día de la planta, turno tras turno.
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Preparamos una demo con órdenes de fabricación, BOMs multinivel, MRP dedicado y control de calidad configurados para tu tipo de producción: taller, fábrica de alimentación, carpintería o componentes de automoción. Ves el flujo completo de verdad, del pedido al producto terminado.