¿Qué puede hacer ERPNext por tu taller o fábrica?
Si gestionas la producción con hojas de cálculo, WhatsApp y la memoria de tu jefe de planta, sabes lo que pasa: materiales que faltan cuando más los necesitas, órdenes de fabricación sin seguimiento real y costes que solo conoces cuando ya es tarde.
ERPNext conecta todo el ciclo productivo en un solo sistema: desde la entrada de materia prima hasta la entrega del producto terminado. BOM multinivel, MRP automático, órdenes de trabajo con tarjetas por estación y trazabilidad completa por lote o número de serie.
Y lo más importante para una pyme industrial: no pagas licencia por cada operario que consulta una orden en planta. Todo el equipo puede acceder desde cualquier dispositivo con navegador.
Lo que necesita tu producción, en un solo sistema
ERPNext v16 incluye todas las herramientas que una fábrica o taller necesita para gestionar la producción de principio a fin.
BOM multinivel
Define listas de materiales con subensamblajes, operaciones y costes. Gestiona recetas, fórmulas o estructuras de producto complejas con tantos niveles como necesites.
MRP dedicado v16
Planificación de necesidades de materiales que analiza demanda, stock y lead times para generar automáticamente órdenes de compra y de fabricación.
Órdenes de trabajo
Crea órdenes de fabricación y tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación. Registra tiempos, operarios y productos semi-terminados en cada etapa.
Control de calidad
Inspecciones configurables en recepción de materia prima, durante producción y en producto terminado. Define criterios, tolerancias y acciones correctivas.
Costes en tiempo real
Conoce el coste real de cada orden de fabricación: materiales consumidos, mano de obra directa, tiempos de máquina y costes de subcontratación.
Subcontratación v16
Subcontratación entrante para fabricar por cuenta de terceros y Landed Cost para repercutir costes logísticos. Reserva de stock para producción garantizada.
Del pedido al producto terminado
Cuando entra un pedido de cliente, ERPNext puede generar automáticamente las órdenes de fabricación necesarias. El MRP de ERPNext v16 analiza tu stock actual, las BOMs y los lead times de tus proveedores para calcular exactamente qué necesitas comprar y cuándo.
Cada orden de fabricación se descompone en tarjetas de trabajo (Job Cards) por estación, donde tus operarios registran tiempos, cantidades producidas y productos semi-terminados. Los materiales se reservan automáticamente para que no falten a mitad de producción.
Al cerrar la orden, ERPNext calcula el coste real de producción: materiales consumidos al precio real de compra, horas de mano de obra, costes de máquina y subcontratación. Sabes exactamente cuánto te ha costado fabricar cada producto.
Casos reales en negocios industriales
ERPNext se adapta a distintos tipos de fabricación. Estos son ejemplos concretos de cómo lo usan empresas y negocios como el tuyo.
Taller metalmecánico
BOMs para cada pieza o conjunto soldado. Órdenes por pedido o contra stock. Control de chapas, perfiles y consumibles con trazabilidad por lote de material.
Fábrica de alimentación
Recetas como BOMs con cantidades variables. Lotes con fecha de caducidad, trazabilidad HACCP completa y control de calidad en cada etapa del proceso.
Carpintería y muebles
BOMs multinivel para muebles con subensamblajes. Subcontratación de acabados (lacado, tapizado) y seguimiento de cada pieza hasta el producto final.
Componentes electrónicos
Números de serie individuales, control de calidad por componente, MRP para planificar compras de microcomponentes con lead times largos.
Taller mecánico / automoción
Órdenes de reparación con repuestos gestionados por número de serie. Tracking de piezas, histórico por vehículo y facturación de mano de obra + materiales.
Trazabilidad y control de calidad
La trazabilidad no es solo una exigencia normativa: es lo que te permite encontrar el origen de un problema en minutos en vez de en días. ERPNext rastrea cada materia prima desde su recepción hasta el producto terminado que llega al cliente final.
Gestión por lotes con fecha de caducidad, números de serie individuales, y trazabilidad bidireccional: desde un lote de materia prima puedes ver todos los productos que lo contienen, y desde un producto terminado puedes llegar hasta la materia prima original.
- Inspecciones de calidad configurables en cada etapa
- Criterios numéricos y de aceptación/rechazo
- Bloqueo automático de lotes que no pasan inspección
- Registro de no conformidades y acciones correctivas
- Informes de trazabilidad para auditorías (IFS, BRC, HACCP)
Preguntas sobre ERP para fabricación
Dudas reales de empresas y negocios industriales que buscan un ERP de producción